Les fours industriels et les étuves sont des équipements de fusion et de traitement thermique utilisés dans un grand nombre de secteurs industriels, principalement dans l’industrie des métaux, des matériaux et des céramiques. On parle aussi d’étuves et de tunnels de cuisson de produits alimentaires, de séchoirs de produits agricoles, de fours rotatifs de cimenterie et de fours de fusion de verre. Mais quelle est la différence entre un four industriel et une étuve ? On parle de fours pour les traitements de métaux et de matériaux à une température supérieure à 300 °C, et d’étuves pour les traitements des produits organiques et minéraux (en particulier les traitements par la vapeur d’eau) à une température inférieure à 300 °C.
L’industrie des métaux est peut-être le secteur d’activité où l’on rencontre le plus d’utilisation de fours industriels. Les fours industriels utilisés ici ont alors des usages particuliers en fonction de leur domaine de température. Par exemple, un domaine de température de moins de 200°C correspond au séchage de pièces après lavage/dégraissage, à la désolvatation et la cuisson de peinture et à la fusion de cire.
D’autres secteurs d’activité nécessitent l’utilisation d’un four industriel mais souvent en deçà de 200°C. Ces procédés thermiques donnent à vos produits une apparence et un goût attrayants, qui séduisent les consommateurs. Chez Sunkiss Matherm, ils proposent des solutions sur mesure pour votre four industriel alimentaire. Ils étudient votre cahier des charges et ils vous conseillent sur le choix du four industriel alimentaire le plus adapté à votre application. Ils vous accompagnent dans la conception, la fabrication, l’installation et la maintenance de votre four industriel alimentaire.
Les Bases du Fonctionnement d'un Four Électrique Professionnel
Êtes-vous curieux de savoir comment fonctionnent ces grands fours électriques professionnels ? Vous êtes-vous déjà demandé quel était le secret de leur fonctionnement ? Un four électrique professionnel contient généralement trois composants clés : l'élément chauffant, le thermostat et l'isolation.
Les Éléments Essentiels d'un Four Électrique Professionnel
- L'élément chauffant: Il est responsable de la génération de chaleur.
- Le thermostat: Il régule la température à l'intérieur du four.
- L'isolation: Elle aide à garder la chaleur contenue dans la chambre du four.
Fonctionnement d'un Four Électrique Professionnel
Lorsqu'un courant électrique traverse l'élément chauffant, sa résistance au flux d'électricité crée de la chaleur. Cette chaleur est ensuite transférée aux aliments à l'intérieur de la chambre du four par convection, rayonnement et conduction. Le thermostat surveille la température à l'intérieur du four et éteint ou allume l'élément chauffant au besoin pour maintenir une température constante. L'isolation aide à empêcher la chaleur de s'échapper de la chambre du four, ce qui la rend plus efficace pour la cuisson des aliments.
Les Avantages d'Utiliser un Four Électrique Professionnel
Un four électrique professionnel est très économe en énergie car il utilise le rayonnement infrarouge pour cuire les aliments. Cela signifie que moins de chaleur est perdue pendant le processus de cuisson, ce qui le rend plus économe en énergie que les autres types de fours. De plus, un four électrique professionnel peut cuire les aliments plus rapidement qu'un four ordinaire, ce qui permet d'économiser du temps et de l'énergie.
Un autre avantage de l'utilisation d'un four électrique professionnel est qu'il permet un contrôle plus précis de la température. En effet, le rayonnement infrarouge émis par les éléments chauffants d'un four électrique professionnel est plus uniformément réparti que dans d'autres types de fours, ce qui permet un meilleur contrôle de la température et moins de points chauds. De plus, le thermostat d'un four électrique professionnel est plus précis que celui d'un four ordinaire, vous pouvez donc être sûr que vos aliments seront cuits à la bonne température.
Les Moyens d'Entretenir le Four Électrique Professionnel
Il est important de s'assurer que le four électrique est bien ventilé. Cela aidera à prévenir l'accumulation de chaleur et contribuera également à prolonger la durée de vie de l'appareil. Une bonne ventilation aide également à prévenir les incendies. Pour assurer une bonne ventilation, il est important de garder la zone autour du four électrique dégagée de tout matériau combustible. Cela inclut de garder les rideaux ou les serviettes loin du four. Il est également important de s'assurer que le ventilateur d'extraction fonctionne correctement et qu'il n'y a pas de blocage dans les conduits.
Il est important de nettoyer et d'entretenir régulièrement le four électrique afin de le maintenir en bon état de fonctionnement. Cela comprend l'essuyage de l'intérieur et de l'extérieur de l'appareil avec un chiffon humide. Le joint de la porte doit être vérifié régulièrement pour détecter toute fissure ou déchirure, et remplacé si nécessaire. Les éléments chauffants doivent également être nettoyés régulièrement pour éliminer toute trace de graisse ou de saleté accumulée.
Fours à Tunnel pour Biscuits et Pain Industriel
Les fours à tunnel industriels sont des équipements incontournables pour les professionnels de la boulangerie et de la pâtisserie, offrant une cuisson uniforme et de haute qualité pour une grande variété de produits. Conçus pour une production à grande échelle, ils permettent de cuire des biscuits, du pain, des toasts, des baguettes françaises, des gâteaux de lune, et des biscuits croustillants avec une efficacité optimale. Grâce à leur polyvalence, technologie avancée, et durabilité, ces fours sont idéaux pour améliorer la qualité et la productivité de votre entreprise.
Fours et Tunnels de Cuisson : Des Solutions Industrielles Indispensables
Les fours industriels et les tunnels de cuisson jouent un rôle clé dans les lignes de production modernes. Ces équipements assurent une cuisson uniforme grâce à diverses technologies.
Types de Fours Industriels
- Fours à convection : Parfaits pour une cuisson homogène avec circulation d’air chaud.
- Fours à sole : Idéaux pour la boulangerie artisanale ou les cuissons par lots.
- Fours radiants : Utilisés pour une cuisson rapide grâce à des rayonnements infrarouges.
- Fours rotatifs : Équipés de grilles tournantes pour une chaleur uniformément répartie.
Tunnels de Cuisson
Les tunnels de cuisson sont des systèmes à bande transporteuse permettant une production de grande capacité en continu. Ils utilisent différentes méthodes de chauffage pour répondre à divers besoins :
- Tunnels vapeur : Idéaux pour préserver l'humidité et la saveur des aliments.
- Tunnels infrarouges : Efficaces pour une cuisson rapide et uniforme.
- Tunnels combinés : Polyvalents, combinant plusieurs méthodes de cuisson pour une flexibilité accrue.
Avantages des Fours et Tunnels de Cuisson Industriels
- Haut débit : Production en grande quantité tout en optimisant les ressources.
- Cuisson homogène : Qualité constante pour répondre aux normes agroalimentaires.
- Polyvalence : Adaptés aux produits de boulangerie, viandes, snacks et plats préparés.
- Efficacité énergétique : Réduction des coûts grâce à des technologies modernes.
- Automatisation : Processus simplifié avec des systèmes de contrôle avancés.
Secteurs d’Application
Les fours industriels et tunnels de cuisson s’adaptent à une variété d’industries :
- Boulangerie : Pain, pâtisseries et biscuits.
- Snacks : Chips, crackers, bretzels.
- Transformation de viande : Viandes et fruits de mer.
- Plats préparés : Production continue à grande échelle.
- Confiserie : Produits sucrés tels que les biscuits et confiseries.
Fours pour Industrie Alimentaire
Les fours pour industrie alimentaire servent à réchauffer, cuire ou rôtir des aliments tels que la viande, les fruits de mer, le poulet, les légumes et le pain. Ces fours industriels utilisent des méthodes de transfert de chaleur telles que la convection, la conduction et le rayonnement pour conditionner ces préparations.
Méthodes de Transfert de Chaleur
- Par conduction : Le transfert de chaleur se fait par contact avec la sole du four, facilitant la cuisson de viennoiseries.
- Par convection : Le transfert de chaleur se fait grâce au mouvement d’un fluide à l’intérieur du compartiment.
- Par rayonnement : Le transfert de chaleur se fait par émission de faisceaux électromagnétiques, une technique utilisée dans la plupart des micro-ondes.
Types de Cuisson
- Par convection naturelle : Réservée surtout aux cuissons lentes. La chaleur circule à la verticale, se répartissant de façon homogène dans le four.
- Par air brassé : Reprend le principe de la convection naturelle et y ajoute un ventilateur pour mieux répartir la chaleur.
- Par air pulsé : Fonctionne avec une résistance de chauffe assistée par un ventilateur.
Modèles de Fours pour Industrie Alimentaire
En fonction du domaine d’activité, trois grands modèles de fours pour industrie alimentaire sont disponibles sur le marché :
- Le four de remise en température : Destiné notamment aux applications dans le domaine de la restauration.
- Le four tunnel à convection : Adapté aux usages intensifs.
- Le four multi usages : Pour des applications diversifiées.
Le four de remise et de maintien en température est conçu pour garder à chaud les plats plusieurs heures après leur cuisson. Le four tunnel à convection fonctionne soit au gaz, soit à l'électricité. Dans les 2 cas, de l’air chaud est dirigé dans l’enceinte du four pour cuire avec homogénéité le produit. Le four mixte peut assurer deux modes de cuisson différents, dont :
- La cuisson à la vapeur
- La cuisson par air chaud.
La combinaison des deux modes de cuisson offre par ailleurs une répartition homogène de la chaleur dans le compartiment de l’appareil, garantissant la polyvalence de ce dernier. Aussi, l’électricité et le gaz constituent les principales sources d’énergie utilisées pour générer la chaleur à l’intérieur de ce type de four.
Fours au Gaz pour Industrie Alimentaire
Le four au gaz pour industrie alimentaire utilise du fluide combustible pour la production de chaleur. Pour des préparations traditionnelles, telles que la production de pizza cuite au feu de bois, ce type d’équipement propose des fonctionnalités adaptées. Il existe par ailleurs des fabricants qui proposent des appareils mixtes, capables de fonctionner au bois, au gaz, voire à l’électricité. Pour les modèles de hautes performances, l’équipement intègre les mêmes fonctionnalités que les versions électriques.
Fonctionnalités Diversifiées
Un four industriel se démarque notamment par ses fonctionnalités diversifiées, telles que :
- Le contrôle de l'hygrométrie, qui correspond à la quantité d’eau contenue dans l’air ambiant.
- La fonction autonettoyante, destinée à faciliter le respect des normes d’hygiène.
- Le pilotage de la puissance de chauffe.
Sécurité et Prévention des Risques
L’incendie est une réaction chimique d’oxydation d’un combustible par un comburant, initiée par une source d’énergie. L’explosion est caractérisée par une combustion quasiment instantanée. Ce sont les deux risques typiques des atmosphères fortement chargées en hydrogène et CO et en particulier, des fours batchs, à tapis ou à charges poussantes.
Pour prévenir les risques d’incendie et d’explosion de ces fours, l’azote est utilisé comme gaz de sécurité. En effet, ces fours sont équipés de torchères en entrée de zone chaude et en sortie de zone froide, avec flamme pilote et détection de présence de flamme. L'empoisonnement et l’intoxication sont caractérisés par l’introduction dans l'organisme d' une matière toxique comme le monoxyde de carbone, l’ammoniac, les hydrocarbures ou d'autres substances. Ce risque est présent en cas de fuite ou d’un dysfonctionnement du four ou du réseau de distribution.
Air Liquide porte un soin particulier à la réalisation des systèmes de mise en œuvre des hydrocarbures et de l’ammoniac, largement utilisés pour les traitements de cémentation, nitruration, carbonitruration, nitrocarburation. L'anoxie est un apport insuffisant d’oxygène par rapport aux besoins des organes et des tissus. L’arrêt ou la difficulté de respiration sont les symptômes définissant l’asphyxie.
À chaque changement d’emballage de la source gaz, il est fortement recommandé d’effectuer une purge des installations. Il faut aussi choisir un gaz et du matériel correspondant aux normes en vigueur pour éviter tout risque. Il est recommandé de limiter la durée d'exposition de vos collaborateurs, et de restreindre l’accès aux lieux où une atmosphère modifiée est présente.
Exemple d'Utilisation Spécifique
Les fours atteignent des productions horaires de 400 à 1500 pizzas/heure uniquement au feu de bois avec un enfournement et un défournement qui peuvent être entièrement automatisés. Le bois est conservé comme seule et unique source énergie en chauffe directe car c’est celle qui produit la cuisson la plus économique, qualitative et efficace qui soit. La cuisson s’effectue essentiellement par le puissant rayonnement engendré par la flamme et la voute du four (de 370 à 400°C). Seule la flamme est présente dans le four. Le foyer est séparé de la chambre de cuisson pour éliminer la présence de braises et de cendres dans la chambre de cuisson. Il possède une porte indépendante qui permet le chargement du bois hors du local de préparation et de cuisson.
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