Vous êtes en train de réfléchir à la construction ou la rénovation de votre bâtiment ? Alors vous avez forcément entendu parler des panneaux sandwich isolants. Constitués de deux parements (en acier, bois, PVC, Aluminium...) et d'une âme isolante (en mousse polyuréthane, laine de roche, polystyrène...), ces panneaux offrent une solution pratique et efficace pour une isolation thermique et acoustique optimale. Découvrez dans cet article, comment bien choisir les panneaux sandwich adaptés à son projet, leurs avantages et les différents types de panneaux isolants existants sur le marché. Sans oublier la présentation des produits proposés par la marque Labokit !
Qu'est-ce qu'un Panneau Sandwich ?
Les panneaux sandwich isolants sont des panneaux qui offrent une excellente isolation thermique. Souvent utilisés pour la construction de toitures et de murs de bâtiments commerciaux et résidentiels, les panneaux sandwich sont fabriqués à partir de différents matériaux, tels que l'acier, le bois et le polyester. Ces panneaux sont des éléments de construction très polyvalents et efficaces, qui trouvent de nombreuses applications dans l'industrie agroalimentaire. Par exemple, ils sont utilisés pour façonner les murs et plafonds de salles blanches, les chambres froides, les cuisines industrielles et les laboratoires de transformation des aliments.
Composition d'un Panneau Sandwich
Les panneaux sandwich se composent de deux feuilles de matériau rigide (généralement en acier, en aluminium ou en PVC) qui sont collées à une couche de matériau isolant, tel que de la mousse de polyuréthane ou de la laine de roche. Cette structure permet d'obtenir des panneaux très légers, rigides et résistants aux chocs, tout en offrant une excellente isolation thermique et acoustique.
Avantages des Panneaux Sandwich dans l'Agroalimentaire
Les panneaux sandwich offrent donc une solution pratique, économique et efficace pour créer des espaces de production et de stockage dans l'industrie agroalimentaire, tout en répondant aux exigences de sécurité et d'hygiène les plus strictes. Voici quelques avantages clés :
- Les panneaux sandwich permettent de créer des espaces hygiéniques et faciles à nettoyer, qui répondent aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
- Les panneaux sont disponibles dans une large gamme de dimensions, d'épaisseurs et de matériaux, ce qui permet de choisir le panneau sandwich isolant le mieux adapté à vos besoins spécifiques.
- Les panneaux sandwich permettent aussi de créer des zones de température contrôlée pour le stockage des aliments ou pour isoler les zones de production des odeurs et des contaminations extérieures.
- L’installation des panneaux est rapide et la structure solide, avec des fixations faites sur mesure.
Comment Choisir un Panneau Sandwich ?
Le choix des panneaux sandwich isolants dépend :
- Du type de travaux à réaliser et du niveau d'isolation thermique souhaité.
- Du prix des panneaux, qui peut varier en fonction du matériau utilisé et de la qualité du panneau sandwich isolant.
- De l'épaisseur des panneaux, qui varie en fonction de l'application et du niveau d'isolation requis.
En résumé, les panneaux sandwich isolants couvrent une large gamme de dimensions et d'épaisseurs, afin de répondre aux besoins spécifiques des travaux de couverture et de toiture.
Installation d'un Panneau Sandwich
L'installation d'un panneau sandwich dépend de son utilisation et de l'endroit où il sera installé. Voici les grandes étapes générales pour installer un panneau sandwich :
- Préparation de la surface : Avant d'installer les panneaux sandwich, préparez bien la surface de montage, c’est essentiel. Assurez-vous d’une surface plane, propre et sèche. Si la surface n'est pas plane, égalisez avant de procéder à l'installation.
- Positionnement des panneaux : Les panneaux sandwich doivent être positionnés de manière à couvrir toute la zone de montage. Ils s’installent à l'aide de supports métalliques ou directement sur la surface de montage.
- Fixation des panneaux : Les panneaux sandwich doivent être fixés à la surface de montage en utilisant des vis auto-perceuses, des boulons ou des rivets. Les fixations doivent être espacées uniformément pour assurer une bonne tenue des panneaux. La fixation des panneaux sandwich isolants s’effectue généralement à l'aide de pièces spécifiques, en fonction du type de panneau et de la surface de fixation. Ces pièces sont conçues pour maintenir les panneaux en place et garantir une fixation solide et durable.
- Jointoiement des panneaux : Les joints entre les panneaux sandwich doivent être scellés afin d’assurer une isolation efficace. Cette étape se réalise avec du mastic d'étanchéité (silicone, butyle…).
- Finition : Une fois que les panneaux sandwich sont installés et jointés, vous pouvez ajouter des finitions supplémentaires telles que des plinthes, des coins, des portes ou des fenêtres.
Attention ! Il est important de suivre les instructions spécifiques fournies par le fabricant pour l'installation des panneaux sandwich, car celles-ci peuvent varier selon l’application et le type de panneau. Si vous n'êtes pas certain de la manière de procéder pour installer votre panneau sandwich, contactez un professionnel qualifié.
Différents Types de Panneaux Isolants
Chaque type de panneaux isolants possède ses propriétés et ses avantages. Voici la liste des principaux types de panneaux :
- Panneaux isolants en mousse de polystyrène expansé (PSE) : ces panneaux sont légers, résistants à l'humidité et à la compression. Ils offrent une bonne isolation thermique et acoustique.
- Panneaux isolants en mousse de polyuréthane (PUR) : ces panneaux ont une densité plus élevée que les panneaux PSE, offrant ainsi une meilleure résistance à la compression. Ils offrent également une excellente isolation thermique et acoustique, ainsi qu'une bonne résistance à l'humidité.
- Panneaux isolants en mousse de polyisocyanurate (PIR) : ces panneaux ont une densité plus élevée que les panneaux PUR, ce qui leur confère une meilleure résistance à la compression. Comme les panneaux PUR, ils garantissent une excellente isolation thermique et acoustique, ainsi qu'une bonne résistance à l'humidité.
- Panneaux isolants en laine minérale : fabriqués à partir de fibres de roche ou de verre, ils offrent une bonne isolation thermique et acoustique. Ils sont également préconisés pour leur résistance au feu.
- Panneaux isolants en liège : fabriqués à partir de l'écorce du chêne-liège, ces panneaux offrent une excellente isolation thermique et acoustique. Ils présentent aussi l’avantage d’être écologiques et durables.
- Panneaux isolants en fibre de bois : écologiques et durables, ces panneaux sont fabriqués à partir de fibres de bois, offrant une excellente isolation thermique et acoustique.
En résumé, les panneaux isolants offrent une large gamme d'options pour l'isolation thermique et acoustique des bâtiments. Le choix du type de panneau isolant dépend de nombreux facteurs tels que l'application, la résistance à l'humidité, la résistance à la compression, la densité, la durabilité et l’empreinte environnementale.
Ce que Vous Propose Labokit.fr
Les panneaux sandwich isolants représentent une solution pratique et polyvalente, qui couvre une large gamme d'applications dans l'industrie agroalimentaire : ils offrent une isolation thermique et acoustique de haute qualité, tout en répondant aux normes les plus strictes en matière de sécurité et d'hygiène alimentaire.
Pour faire votre choix et trouver la meilleure option pour votre projet, il est essentiel de considérer la qualité et la fiabilité des panneaux disponibles sur le marché. Les panneaux sandwich Labokit se démarquent des autres panneaux du marché, en particulier grâce à leur qualité supérieure et leur durabilité.
Les panneaux sandwich Labokit représentent une option économique pour votre projet agroalimentaire. Leur prix compétitif en fait une solution abordable pour tout projet de construction et de rénovation, et ce, sans sacrifier la qualité ou la fiabilité. En plus, les panneaux sandwich Labokit sont disponibles dans une large gamme d'épaisseurs afin de répondre à tous vos besoins.
Que vous ayez besoin de panneaux sandwichs pour les murs, les plafonds ou le toit, les panneaux sandwichs Labokit sont disponibles dans différentes épaisseurs, afin de répondre à vos exigences en matière d'isolation thermique et acoustique.
Si vous êtes intéressé par l'utilisation de panneaux sandwich pour votre projet agroalimentaire, n'hésitez pas à contacter Labokit afin d’obtenir un devis personnalisé et détaillé.
Panneaux Sandwichs Labokit
Vous souhaitez modifier ou créer une structure, le panneau sandwich reste le meilleur moyen de mener à bien votre projet. Nous garantissons une isolation respectant les normes d’hygiène HACCP.
- Finitions : polyuréthane ou laine de roche
- Panneaux sandwich à emboîtement, support acier zingué 5/10
- Mousse de polyuréthane (PUR) sans C.F.C densité 35/40 kg/m3
- Coefficient d’isolation thermique K = 0,334 (panneaux 60mm)
- Laque 25 microns
- Joint mousse pare-vapeur
- Léger profil régulier sans aspérité
- Film plastique de protection pelable
- Épaisseur 30, 40, 60, 80, 100, 120mm selon besoin
- Largeur 1000mm
Applications :
- Laiteries (tank à lait), salles de traite (plafonds), blocs techniques, robots et rotos
- Hygiène et propreté des parois, plafonds (cuisine, fournil, labo)
- Bâtiments industriels ou agricoles (bardage et toiture)
- Arboriculture (conditionnement, local phyto), chais
- Locaux de transformation (lait, viande, volaille…)
- Chambres froides positives
- Salles agro-alimentaires
- Bureaux, vestiaires…
Les panneaux de 30mm d’épaisseur s’emploient pour le doublage des murs et des plafonds (propreté). Leur rigidité permet des plafonds autoporteurs jusqu’à 3 mètres ; vous constituez ainsi une « boîte » à l’intérieur des volumes que vous souhaitez « habiller ». Aucune reprise sur les murs n’est nécessaire. Les cloisons intermédiaires sont à réaliser en 40 ou 60mm selon la hauteur. Les panneaux étant très jointifs, le silicone alimentaire ne s’imposerait que pour prévenir des risques bactériologiques. Les petites chambres froides nécessitent 60 ou 80mm d’épaisseur en fonction de l’environnement et des produits entreposés (plafond autoporteur jusqu’à 6 mètres). Les chambres froides industrielles se réalisent en 80 ou 100mm (plafond autoporteur jusqu’à 6 mètres). Un dispositif de soutien des panneaux est prévu pour des plafonds de plus grande longueur.
Avantages :
- Remplace le gros-oeuvre
- Panneaux rigides
- Très jointifs
- Isolation performante
- Étanches
- Surfaces sans aspérité
- Modulaire
- Facile à monter
- Facile à entretenir
- Esthétique
Types de Systèmes de Panneaux Labokit
| Système | Épaisseurs | Dimensions (Largeur) | Emboîtement | Certifications |
|---|---|---|---|---|
| Panneaux bardage Polyuréthane System PRT | De 25 mm à 120 mm | Module standard 1000 mm, autres sur demande (Longueur max. : 13500 mm linéaires) | Standard Mâle 18 mm / Femelle 20 mm | Réaction au feu selon la norme 13501-1:2009; Certificat de conformité CE selon la NORME 14509:2013 - 0497/CPR/3349 |
| System PRT caché | De 40 mm à 100 mm | Module standard 1000 mm, autres sur demande (Longueur max. : 13500 mm linéaires) | Mâle/Femelle caché | Réaction au feu selon la norme 13501-1:2009; Certificat de conformité CE selon la NORME 14509:2013 - 0497/CPR/3349 |
| System PRT F | 40/60 mm | Module standard 1000 mm, autres sur demande (Longueur max. : 13500 mm linéaires) | Mâle 25 mm / Femelle 27 mm (Profil PVC en forme de « U ») | Réaction au feu selon la norme 13501-1:2009; Certificat de conformité CE selon la NORME 14509:2013 - 0497/CPR/3349 |
| System PRT léger | 25/40/60 mm | Module standard 1000 mm, autres sur demande (Longueur max.: 13500 mm linéaires) | Mâle 25 mm / Femelle 27 mm | Réaction au feu selon la norme 13501-1:2009; Certificat de conformité CE selon la NORME 14509:2013 - 0497/CPR/3349 |
| Panneaux bardage coupe feux laine de roche System MNR Fibra | De 40 mm à 200 mm (Autres épaisseurs sur demande) | Module standard 1000 mm, autres sur demande (Longueur max. : 13000 mm linéaires) | Mâle 18 mm / Femelle 20 mm | Réaction au feu selon la norme 13501-1:2009 Euroclasse A2s1d0; Certificat de conformité CE selon EN 14509:2013 - 0497/CPR/3350 |
| System PRT EI 20 | 60 mm (Autres épaisseurs sur demande) | Module standard 1200 mm, autres sur demande | N/A | N/A |
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