Les emballages hermétiques jouent un rôle crucial dans le maintien de la fraîcheur et de la qualité des produits. Que vous soyez une entreprise cherchant à prolonger la durée de vie de vos produits ou un consommateur soucieux de la sécurité alimentaire, comprendre les avantages de ces emballages peut vous aider à faire des choix éclairés.
L’emballage alimentaire joue un rôle dans la transformation et la conservation des aliments. Les emballages hermétiques sont conçus pour empêcher l’entrée d’air, d’humidité et de contaminants dans le produit emballé. Cela est réalisé grâce à des matériaux spécifiques, comme le plastique multicouche ou le métal, qui créent une barrière efficace. Ces emballages sont souvent utilisés dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, où la préservation des caractéristiques du produit est essentielle.
L’herméticité des emballages est obtenue grâce à des systèmes de fermeture avancés, tels que les bouchons vissables, les scellages par chaleur ou les clips métalliques. Ces mécanismes garantissent une protection maximale du contenu, même dans des conditions de transport ou de stockage difficiles.
Avantages des Emballages Hermétiques
L’un des principaux avantages des emballages hermétiques est la prolongation de la durée de conservation. En empêchant l’air et l’humidité d’entrer, ces emballages ralentissent la dégradation des produits et diminuent les risques de contamination. Cela est particulièrement crucial dans le secteur alimentaire, où la fraîcheur et la sécurité sont primordiales.
Un autre avantage notable est la réduction du gaspillage alimentaire. En préservant la qualité et la fraîcheur des produits plus longtemps, les emballages hermétiques contribuent à une consommation plus durable et responsable.
Types de Produits Bénéficiant des Emballages Hermétiques
Les aliments périssables, tels que la viande, le poisson et les produits laitiers, sont les principaux bénéficiaires des emballages hermétiques. En effet, ces produits nécessitent une protection élevée contre l’oxydation, les bactéries et les variations de température pour maintenir leur fraîcheur et leur goût.
Outre les produits alimentaires, les produits pharmaceutiques et cosmétiques trouvent aussi une utilité dans les emballages hermétiques. Les médicaments sensibles à l’humidité, à la lumière et à l’oxygène, tels que certaines pilules et crèmes, bénéficient particulièrement de ce type de conditionnement.
Matériaux Utilisés dans les Emballages Alimentaires Hermétiques
Afin de vous conseiller sur le choix de vos emballages alimentaires plastique, les équipes de Mon-emballage vous aident à comprendre les différentes matières. Quelles solutions existent-elles ? Quelles sont leurs différentes utilités et caractéristiques ? Si vous ne savez pas comment choisir le meilleur emballage alimentaire plastique, ce guide est fait pour vous.
Le Verre
Le verre est un matériau apprécié des marques et des consommateurs. C’est le verre silico-sodo-calcique qui est utilisé sur le marché alimentaire, il est également appelé verre de type III. Le verre silico-sodo-calcique est composé de silice, de soude, de calcaire et de calcin. Ce verre est largement utilisé dans la fabrication de bouteilles et de pots.
Pourquoi choisir le verre :
- Neutralité : Les emballages en verre sont complètement inertes vis-à-vis de leur contenu. En effet, il n’y a aucune migration entre le verre et les aliments. De plus, avec un accessoire adapté, le verre est complètement étanche à l’air.
- Ce matériau offre donc une sécurité alimentaire très intéressante.
- Esthétique : Le verre est apprécié pour les produits haut de gamme. En effet, sa grande transparence permet aux consommateurs de visualiser le contenu. Cette qualité est aussi utilisée par les marques pour valoriser leur produit.
- Positionnement : Sa neutralité et son esthétique en font un matériau très utilisé pour le conditionnement d’aliments haut de gamme.
- Possibilité de conditionnement à chaud : Le verre est un matériau résistant à la chaleur. Cette qualité est très importante pour des aliments tels que la confiture, ou les plats préparés qui sont conditionnés à chaud.
- Idéal pour une longue conservation : Grâce à sa résistance à la chaleur, les emballages verre peuvent être stérilisés ou pasteurisés.
- Recyclabilité à l’infini : Les processus de collecte et de recyclage du verre sont parfaitement maîtrisés. Le verre silico-sodo-calcique comporte une part de verre recyclé. Comme le métal, le verre recyclé conserve toutes ses propriétés esthétiques et mécaniques.
- Réutilisable : Non poreux, le verre est un matériau facile à laver. Le verre conserve toutes ses propriétés au fil des lavages. Les emballages verre peuvent être réutilisés par les consommateurs finaux mais aussi par des professionnels désireux de limiter leur impact environnemental.
- Dans le cas d’un réemploi par des professionnels, il faudra sélectionner des emballages spécialement conçus pour ce type d’utilisation.
Fabrication du Verre :
Pour fabriquer votre emballage en verre, du sable siliceux, de la soude, du calcaire et du calcin sont versés dans des fours chauffés à une température de 1500°C pour créer du verre en fusion. Après la phase de fusion, le verre n'est pas homogène et contient de nombreuses bulles de gaz. Afin d'éliminer ces inclusions, le verre est affiné, c'est-à-dire chauffé à une température plus élevée puis à une température de 1250°C pour une parfaite viscosité du verre.
Le verre liquide est ensuite acheminé dans des canaux qui transportent le verre à la température et à la viscosité parfaites vers des machines de moulage pour former l'emballage final. Une quantité prédéfinie sous forme de goutte nommée paraison, est versée dans un moule ébaucheur puis un moule finisseur.
La technique du pressage-soufflage consiste à presser la goutte de verre avec un piston pour créer une ébauche, puis un jet d'air est injecté dans la préforme obtenue précédemment pour donner au produit sa forme définitive. Cette technique est privilégiée pour la fabrication de pots et de bocaux.
La deuxième technique est le moulage par soufflage, où la goutte est comprimée puis percée. Un premier soufflage permet alors d'obtenir la préforme et de former Le col. Un autre souffle d'air est injecté pour donner à l'emballage sa forme définitive dans le moule de finition.
La phase de recuisson est nécessaire. En effet, les produits moulés sont réchauffés et progressivement refroidis dans un arc de cuisson jusqu'à une température d'environ 570°C pour renforcer le verre. Ceci permet d’éliminer les tensions et d’améliorer sa résistance mécanique
Les récipients en verre fabriqués sont ensuite soumis aux contrôles de qualité nécessaires pour garantir le volume ras-bord, les dimensions du col, de l’épaisseur du verre... Enfin, vos emballages en verre sont groupés et emballés pour assurer leur protection, permettant ainsi le stockage et le transport de vos produits.
Une grande variété de fermetures : la fermeture des emballages verre peut être assurée par de nombreux systèmes. Le plus souvent, les pots et bouteilles en verre sont fermés par des couvercles twist-off (à visser). Ces capsules TO peuvent avoir une jupe basse (TO), jupe haute (TOD) ou extra haute (TOXD).
Nombreux types d’emballages et de formes : le verre permet de produire des bouteilles avec une large ouverture ou une ouverture plus étroite, des bagues à visser, à sertir ou à encliqueter / à snaper.
Caractère réutilisable : les emballages verre peuvent être lavés et réutilisés par les consommateurs ou par les professionnels. Ils ont l’avantage de conserver leurs propriétés esthétiques et mécaniques.
Comment choisir son emballage en verre :
Le premier point à considérer est le type de produits contenu (liquide, visqueux, solide, sec, …) pour sélectionner l’emballage adapté. Ensuite, il faudra tenir compte du process de conditionnement. Si vous devez pasteuriser ou stériliser votre produits, il faudra choisir un accessoire qui supporte ce type de processus. Si vous conditionnez un produit sensible à la lumière (ex : huile végétale), vous pourrez choisir un verre coloré, qui permettra de filtrer les rayons UV.
Le positionnement de votre marque doit également être pris en compte dans le choix de votre emballage. Si vous souhaitez conditionner des produits artisanaux, il est préférable de se tourner vers des pots traditionnels (Weck, Le Parfait, Familia Wiss, Weck). Les pots premium, quant à eux, sont idéaux un positionnement haut de gamme.
- Fermeture par couv. Pots TO (twist-off) : les pots à fermeture twist-off peuvent être utilisés pour un grand éventail de produits visqueux ou solides. Pour les produits solides, il faudra sélectionner des pots à bords droits ou coniques pour faciliter le démoulage par le consommateur.
- Pots autres ouvertures : les pots twist-off sont les plus couramment rencontrés, mais il existe d’autres pots avec des systèmes de fermeture différents : couvercles à visser, fermeture mécanique, couvercles à snaper, couvercles à poser, … Les pots à ouverture mécanique, les pots Familia Wiss et les pots Weck sont réutilisables, ce qui vous permettra de réduire votre empreinte environnementale. C’est aussi une façon astucieuse de réaliser des économies. Attention, dans le cadre d’une réutilisation, Ces pots sont davantage utilisés pour des produits artisanaux ou traditionnels.
- Pots à ouv. Diam. Nombreux access.
Le Plastique
Une matière à la fois légère, solide et recyclable ! Le plastique Polyéthylène Téréphtalate (PET) est un plastique de type polyester saturé (par opposition aux polyesters thermodurcissables). Il est le plus utilisé pour la fabrication de barquette plastique à usage unique car il est léger et se recycle très facilement. L'emballage PET est donc un produit aussi utile qu'efficace.
Le plastique PET ou APET est conseillé pour une utilisation froide, vous pouvez ainsi emballer vos préparations froides comme vos salades, entrées ou encore desserts. Ces emballages alimentaires plastique sont même compatibles avec le congélateur sans problème.
Un bon isolant thermique et pratique pour emballer vos produits ! Le polychlorure de vinyle (PVC) ou chlorure de polyvinyle est un polymère thermoplastique de grande consommation, amorphe ou faiblement cristallin. Il est constitué à 57% de sel et à 43% de pétrole. Le PVC est la seule matière plastique constituée pour plus de 50 % de matière première d’origine minérale.
Le plastique PVC est notamment utilisé dans l'industrie mais c'est également le plastique utilisé pour la fabrication du film alimentaire étirable. Il est très résistant et surtout est un bon isolant étirable. Cette matière confère souplesse tout en étant résistante à la déchirure.
Le Polyéthylène Basse Densité (PEBD) est malléable et flexible. Sa grande pureté permet l'emploi de ce matériau plastique dans de nombreuses applications industrielles. Le PEBD est à la fois souple et résistant, il est notamment très utilisé pour la fabrication des sacs plastique bretelles 50 microns, que l'on connait aussi sous le nom de sac de caisse.
Il dispose d'une très bonne résistante mécanique qui permet un risque de déchirure minime voire nulle. Il s'agit d'un composant à la fois souple, rigide et résistant, idéal pour les barquettes.
Le polypropylène (PP) est une variété de plastique très répandue dans l’agroalimentaire. C'est un matériau alliant rigidité et souplesse lors des chocs. Il reprendra naturellement sa forme après un choc de moyenne amplitude. Le plastique PP est très utilisé pour les barquettes plastique micro-ondables et les barquettes plastique scellables. Légèreté et robustesse définissent cette matière d'emballage alimentaire plastique.
Le polystyrène (PS) est un thermoplastique. Le polystyrène de base, appelé PS cristal, est une matière dure et cassante, pouvant être transparente ou colorée. Il peut servir à fabriquer des produits rigides ou en mousse.Le plastique PS est très utilisé pour la fabrication des barquettes plastique sans couvercle, comme les barquettes de frites.
Une matière résistante et munie d'une grande flexibilité ! Les Polyéthylènes Haute Densité (PEHD) sont des plastiques semi-cristallins. Ils se distinguent par une résistance élevée à l'abrasion et à l'usure. Ils bénéficient d’une grande dureté, rigidité et résistance à la traction.
Autres Matériaux
- Papier et Carton :
Les emballages en papier et carton sont un choix éco-responsable, car ils sont facilement recyclables. Selon une étude, les matériaux en papier carton ont un taux de recyclage de 79% en Europe. Bien que robustes, ces matériaux souffrent de quelques limitations comme leur faible résistance à l'humidité.
- Métal (Acier et Aluminium) :
Réputé pour son étonnante recyclabilité, 95 % de l'énergie nécessaire à sa production première est économisée lors de son recyclage. De la feuille d'aluminium aux conserves, il assure une protection sans faille, tout en préservant la qualité et la saveur des aliments.
- Matériaux Composites :
Les matériaux composites combinent les forces de divers éléments, offrant flexibilité et haute performance au service de l'emballage alimentaire. Mêlant papier carton avec des bio-plastiques, ces composites posent de nouveaux jalons en termes d'efficacité et de réduction d'empreinte carbone.
Conseils pour Choisir l'Emballage Hermétique Adapté
Lorsque vous choisissez un emballage hermétique, il est essentiel de considérer le type de produit que vous souhaitez protéger. Par exemple, les produits alimentaires nécessitent des matériaux qui ne réagissent pas avec le contenu, tandis que les produits pharmaceutiques peuvent nécessiter des emballages stériles.
Enfin, le coût et l’impact environnemental sont des éléments cruciaux à considérer. Opter pour des matériaux recyclables ou des solutions d’emballage innovantes peut vous aider à atteindre vos objectifs de durabilité tout en respectant votre budget.
L'Importance du Recyclage
Le recyclage est important pour éviter l’épuisement des ressources naturelles mais aussi pour la réduction des déchets. Comme le métal, le verre est un matériau recyclable à l’infini et son processus de recyclage est très bien maîtrisé.
Conclusion
Les emballages hermétiques représentent une solution efficace pour préserver la qualité et la sécurité des produits variés. Que ce soit dans l’industrie alimentaire, pharmaceutique ou cosmétique, leur utilisation judicieuse peut apporter des avantages significatifs. En choisissant le bon emballage, vous pouvez non seulement garantir la satisfaction de vos clients mais aussi contribuer à un avenir plus durable.
Le verre alimentaire offre une combinaison unique de sécurité alimentaire et de conservation des aliments. C’est un matériau plébiscité par les marques pour valoriser leurs contenus, mais aussi par les consommateurs. En conclusion, le verre alimentaire est un choix idéal pour l'emballage de vos produits alimentaires.
TAG: