Par définition, un bocal en verre est un récipient fabriqué en verre avec une large ouverture, conçu pour être fermé hermétiquement. Il existe une variété de formes, de contenances et de systèmes de fermeture disponibles.
Les principaux types de bocaux incluent:
- Bocaux avec couvercle en verre équipé d'un cerclage métallique à clips.
- Bocaux fermés avec une capsule surmontée d'un couvercle en métal vissé.
- Bocaux fermés par des capsules métalliques de type twist off, qui se vissent par quart de tour.
Les Avantages des Bocaux en Verre
Les principaux avantages des bocaux en verre découlent de leur matière première : le verre.
Impact environnemental et santé
Le verre est inoffensif pour l'environnement, réutilisable et recyclable, sans libérer de produits toxiques. Il est considéré comme un produit sûr pour la santé.
Esthétique et visibilité
L'utilisation du verre rend le contenant élégant et permet d'identifier facilement son contenu.
Polyvalence
Les bocaux en verre permettent de stériliser des aliments en saumure, des plats cuisinés, des pâtés, etc. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, ce qui permet d'adapter le bocal à la préparation.
On distingue le bocal classique de la verrine, qui dispose souvent d'un bord droit pour un démoulage facile. Ils sont souvent privilégiés pour les confitures, le miel, les préparations en saumure et les fruits au sirop, permettant de conserver durablement les aliments.
Vous pouvez également les utiliser pour la conservation d'aliments déshydratés, de biscuits secs (en y ajoutant une tranche de pain de mie pour éviter qu'ils ne durcissent), de cookies (avec un quartier de pomme pour les garder bien frais) ou pour le stockage de céréales, pâtes, farines, ainsi que d'aliments achetés en vrac.
Si vous êtes adepte du zéro déchet, les bocaux, bouteilles ou pots en verre seront de parfaits récipients de stockage.
Sain, durable, économique et surtout recyclable, le bocal en verre devient un produit plaisir. Le verre est un matériau apprécié des marques et des consommateurs.
Types de verre
C’est le verre silico-sodo-calcique qui est utilisé sur le marché alimentaire, il est également appelé verre de type III. Le verre silico-sodo-calcique est composé de silice, de soude, de calcaire et de calcin. Ce verre est largement utilisé dans la fabrication de bouteilles et de pots.
Sécurité alimentaire
L'emballage alimentaire joue un rôle crucial dans la transformation et la conservation des aliments. Le verre est un matériau inerte qui prévient toute migration entre l'emballage et son contenu, offrant ainsi une sécurité alimentaire très intéressante.
La transparence et la brillance du verre mettent en valeur le produit contenu. Les emballages en verre sont complètement inertes vis-à-vis de leur contenu, sans migration entre le verre et les aliments. De plus, avec un accessoire adapté, le verre est complètement étanche à l’air.
Positionnement haut de gamme
Sa neutralité et son esthétique en font un matériau très utilisé pour le conditionnement d’aliments haut de gamme. En effet, sa grande transparence permet aux consommateurs de visualiser le contenu. Cette qualité est aussi utilisée par les marques pour valoriser leur produit.
Résistance à la chaleur
Le verre est un matériau résistant à la chaleur, ce qui est important pour des aliments tels que la confiture ou les plats préparés qui sont conditionnés à chaud. Grâce à sa résistance à la chaleur, les emballages en verre peuvent être stérilisés ou pasteurisés, ce qui est idéal pour une longue conservation.
Recyclabilité et réutilisation
Les processus de collecte et de recyclage du verre sont parfaitement maîtrisés. Comme le métal, le verre recyclé conserve toutes ses propriétés esthétiques et mécaniques. Le verre silico-sodo-calcique comporte une part de verre recyclé.
Non poreux, le verre est un matériau facile à laver. Les emballages en verre peuvent être réutilisés par les consommateurs finaux, mais aussi par des professionnels désireux de limiter leur impact environnemental. Dans le cas d’un réemploi par des professionnels, il faudra sélectionner des emballages spécialement conçus pour ce type d’utilisation. Ils ont l’avantage de conserver leurs propriétés esthétiques et mécaniques.
Fabrication du verre
Pour fabriquer votre emballage en verre, du sable siliceux, de la soude, du calcaire et du calcin sont versés dans des fours chauffés à une température de 1500°C pour créer du verre en fusion. Après la phase de fusion, le verre n'est pas homogène et contient de nombreuses bulles de gaz. Afin d'éliminer ces inclusions, le verre est affiné, c'est-à-dire chauffé à une température plus élevée puis à une température de 1250°C pour une parfaite viscosité du verre.
Le verre liquide est ensuite acheminé dans des canaux qui transportent le verre à la température et à la viscosité parfaites vers des machines de moulage pour former l'emballage final. Une quantité prédéfinie sous forme de goutte nommée paraison, est versée dans un moule ébaucheur puis un moule finisseur. La technique du pressage-soufflage consiste à presser la goutte de verre avec un piston pour créer une ébauche, puis un jet d'air est injecté dans la préforme obtenue précédemment pour donner au produit sa forme définitive. Cette technique est privilégiée pour la fabrication de pots et de bocaux.
La deuxième technique est le moulage par soufflage, où la goutte est comprimée puis percée. Un premier soufflage permet alors d'obtenir la préforme et de former le col. Un autre souffle d'air est injecté pour donner à l'emballage sa forme définitive dans le moule de finition.
La phase de recuisson est nécessaire. En effet, les produits moulés sont réchauffés et progressivement refroidis dans un arc de cuisson jusqu'à une température d'environ 570°C pour renforcer le verre. Ceci permet d’éliminer les tensions et d’améliorer sa résistance mécanique.
Les récipients en verre fabriqués sont ensuite soumis aux contrôles de qualité nécessaires pour garantir le volume ras-bord, les dimensions du col, de l’épaisseur du verre... Enfin, vos emballages en verre sont groupés et emballés pour assurer leur protection, permettant ainsi le stockage et le transport de vos produits.
Grande variété de fermetures et de formes
La fermeture des emballages verre peut être assurée par de nombreux systèmes. Le plus souvent, les pots et bouteilles en verre sont fermés par des couvercles twist-off (à visser). Ces capsules TO peuvent avoir une jupe basse (TO), jupe haute (TOD) ou extra haute (TOXD).
Le verre permet de produire des bouteilles avec une large ouverture ou une ouverture plus étroite, des bagues à visser, à sertir ou à encliqueter / à snaper.
Les Inconvénients des Bocaux en Verre
Bien que les bocaux en verre offrent de nombreux avantages, ils présentent également certains inconvénients à prendre en compte.
Fragilité
Tombé au sol, un bocal en verre a peu de chance de maintenir sa forme bien qu’il dispose d’une bande en silicone de protection. En fonction du type de verre, le bocal se brisera probablement en des dizaines, voire des centaines de morceaux de verre.
Sensibilité à la lumière
En dehors des modèles teintés, les autres bocaux en verre laissent passer la lumière et par ricochet les UV. Ainsi, la texture, la nature ou le goût de chaque aliment peuvent être bien évidemment altérés.
Autres inconvénients
- Ils peuvent s'ouvrir lors de la stérilisation.
- Leur verre est plutôt fin, ils risquent de casser après plusieurs utilisations.
- Le couvercle rouille et doit être changé régulièrement.
- Ils sont coûteux.
- L'étrier est encombrant et rouille rapidement.
- Le bocal ne se réchauffe pas au micro-ondes.
- Une fois ouverts, vous pouvez utiliser les clips pour les refermer, mais le joint a tendance à glisser.
- Le couvercle et les joints sont salissants lors de l'ouverture.
Choisir le Bon Bocal en Verre
Le premier point à considérer est le type de produits contenu (liquide, visqueux, solide, sec, …) pour sélectionner l’emballage adapté. Ensuite, il faudra tenir compte du process de conditionnement. Si vous devez pasteuriser ou stériliser votre produits, il faudra choisir un accessoire qui supporte ce type de processus. Si vous conditionnez un produit sensible à la lumière (ex : huile végétale), vous pourrez choisir un verre coloré, qui permettra de filtrer les rayons UV.
Le positionnement de votre marque doit également être pris en compte dans le choix de votre emballage. Si vous souhaitez conditionner des produits artisanaux, il est préférable de se tourner vers des pots traditionnels (Weck, Le Parfait, Familia Wiss, Weck). Les pots premium, quant à eux, sont idéaux un positionnement haut de gamme.
Pots TO (twist-off): Les pots à fermeture twist-off peuvent être utilisés pour un grand éventail de produits visqueux ou solides. Pour les produits solides, il faudra sélectionner des pots à bords droits ou coniques pour faciliter le démoulage par le consommateur.
Pots autres ouvertures: Les pots twist-off sont les plus couramment rencontrés, mais il existe d’autres pots avec des systèmes de fermeture différents : couvercles à visser, fermeture mécanique, couvercles à snaper, couvercles à poser, … Les pots à ouverture mécanique, les pots Familia Wiss et les pots Weck sont réutilisables, ce qui vous permettra de réduire votre empreinte environnementale. C’est aussi une façon astucieuse de réaliser des économies.
Les pots en plastique
Les pots en plastique présentent plusieurs avantages pour les professionnels de l'alimentaire. Tout d'abord, le plastique est un matériaux très léger, ce qui facilite sa manipulation, son stockage, sa production et son transport permettant de réduire les coûts et l'empreinte carbone liés à ces étapes. De plus, les pots en plastique sont généralement moins coûteux à produire et à acheter que les pots en verre. Leur résistance aux chocs et aux chutes réduit également les risques de casse et de perte de produit. Le plastique offre une grande variété de formes, de tailles et de couleurs, offrant ainsi plus de possibilités de personnalisation et de différenciation sur le marché. Il est également facile de personnaliser les pots en plastique avec des étiquettes, des impressions ou des techniques de marquage.
Cependant, les pots en plastique présentent également certains inconvénients. Ils sont moins adaptés aux produits nécessitant une stérilisation ou une conservation à haute température, en raison de leur moindre résistance à la chaleur. Les consommateurs ont tendance à associer les emballages en plastique à la pollution et aux déchets plastiques, ce qui peut nuire à l'image de marque de votre produit. De plus, les plastiques peuvent libérer des substances chimiques dans les aliments, notamment lorsqu'ils sont exposés à la chaleur.
Tableau comparatif : Verre vs. Plastique
| Caractéristique | Verre | Plastique |
|---|---|---|
| Sécurité alimentaire | Inerte, pas de migration chimique | Peut libérer des substances chimiques |
| Recyclabilité | Recyclable à l'infini | Recyclable selon le type |
| Résistance à la chaleur | Haute | Moindre |
| Poids | Plus lourd | Plus léger |
| Coût | Généralement plus cher | Généralement moins cher |
| Impact environnemental | Réduit grâce au recyclage | Peut être perçu comme plus polluant |
Conclusion
En conclusion, le verre alimentaire est un choix idéal pour l'emballage de vos produits alimentaires. Le verre alimentaire offre une combinaison unique de sécurité alimentaire et de conservation des aliments. C’est un matériau plébiscité par les marques pour valoriser leurs contenus, mais aussi par les consommateurs. Ils sont de tailles et de formes variées, pour adapter le bocal à la préparation, on distingue le bocal classique de la verrine qui dispose souvent un bord droit pour un démoulage facile.
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