Dans un contexte où l’hygiène et la sécurité alimentaires occupent une place centrale, les contenants en plastique alimentaire deviennent un sujet crucial. D'après l'EFSA (Autorité européenne de sécurité des aliments), la majorité des Européens sont aujourd’hui très attentifs à la qualité des aliments qu'ils consomment. Il est donc essentiel de comprendre les normes et réglementations qui encadrent leur utilisation.
Réglementation des Emballages Alimentaires
La réglementation en matière de packaging alimentaire s’applique à tous les types d’emballages alimentaires, qu’ils soient en carton, transparent, réutilisable ou en sacs. Chez Maison Davoise, les réglementations sont respectées scrupuleusement pour garantir une conformité à 100% de nos packagings. Les régulations européennes insistent sur l'importance de prévenir la contamination à partir des matériaux d'emballage (Voir Règlement européen n° 178/2002 du 28 janvier 2002 établissant les principes généraux et les prescriptions générales de la législation alimentaire, instituant l’Autorité européenne de sécurité des aliments et fixant des procédures relatives à la sécurité des denrées alimentaires).
Types d'Emballages et Conformité
- Packaging carton: Aptes au contact alimentaire direct, les emballages en carton de Maison Davoise, solides et protecteurs, sont livrés avec sulfurisé, intercalaires et fond, selon le modèle sélectionné.
- Packaging transparent: Nos packagings transparents sont conçus avec des matières moins impactantes pour l’environnement, comme le PET, le PETG et le RPET. Aptes au contact alimentaire direct, ces emballages sont livrés avec intercalaires et fond selon le modèle sélectionné.
- Packaging réutilisable: Soucieuse de l’impact environnemental de ses productions, MAISON DAVOISE s’est engagée dans une démarche de création de packaging à usage multiple. Ces emballages réutilisables associent une grande fiabilité sanitaire à une démarche vertueuse de plus en plus adoptée par vos consommateurs finaux. Les produits en verre et céramique sont aptes au contact alimentaire direct. Les autres, comme les boîtes en bois, nécessitent l’ajout de sulfurisés ou de sachets.
- Sacs: Notre gamme de sacs d’emballage de denrées alimentaires répond également aux exigences réglementaires pour assurer le transport de vos produits, en toute sécurité.
Enjeux des Normes en Packaging Alimentaire
Une réglementation en faveur de la sécurité des aliments est l’enjeu le plus important des normes en packaging alimentaire. Ces dernières doivent garantir que les emballages ne contaminent pas les aliments et ne représentent aucun danger pour la santé des consommateurs. Enjeu primordial pour les métiers de bouche, la qualité gustative, nutritionnelle et esthétique des aliments doit être garantie par les packagings qui les protègent. Vos packagings respectent les normes alimentaires ? Les normes actuelles favorisent ainsi l’utilisation de matériaux recyclés et recyclables et la réduction de l’impact environnemental des emballages.
Principales Normes en Emballage Alimentaire
Plusieurs normes et méthodes sont mises en place pour assurer la sécurité et la conformité des emballages alimentaires :
- La signalétique Triman: Pour simplifier l’information des consommateurs sur le tri, le Triman, instauré en 2015, est désormais obligatoire sur les emballages et produits recyclables. La signalétique Triman doit être apposée - par les chocolatiers, pâtissiers, confiseurs et traiteurs - sur les packagings standards finaux en fonction des produits insérés dans l’emballage.
- La méthode HACCP: La méthode HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) est une approche systématique utilisée dans l’industrie alimentaire pour garantir la sécurité des produits alimentaires. Elle repose sur l’identification, l’évaluation et le contrôle des dangers biologiques, chimiques et physiques tout au long de la chaîne de production alimentaire, y compris dans le domaine de l’emballage. Cela contribue à assurer la conformité du conditionnement aux normes de qualité et de sécurité alimentaire.
Réglementations Spécifiques par Matériau
Les normes de packaging alimentaire varient en fonction des matériaux utilisés :
- Les normes pour les emballages en plastique sont conçues pour garantir que les emballages ne contaminent pas les aliments.
- Les réglementations pour les emballages en carton ou bois sont édictées pour préserver une forte résistance et durabilité.
- Celles concernant les emballages en métal sont conçues pour garantir que les emballages sont hermétiques et protecteurs.
Réglementations Spécifiques par Type d'Aliments
Les normes en packaging alimentaire varient en fonction du type d’aliments. Les normes pour les chocolats et confiseries sont strictes car ces produits sont susceptibles de présenter des risques de contamination par des substances toxiques ou des micro-organismes : bactéries, virus ou parasites. Leur emballage doit donc être fabriqué à partir de matériaux inertes qui ne migreront pas de substances dans les aliments. Les normes pour les pâtisseries, la boulangerie, la glace et le traiteur sont également plus contraignantes car ces produits sont susceptibles de présenter des risques de contamination par des bactéries. Leurs emballages doivent donc être hermétiques.
Notre Engagement pour des Emballages Répondant aux Normes en Vigueur
Chez Maison Davoise, nous sommes conscients des enjeux sanitaires de votre enseigne envers vos clients. Sans cesse en évolution et ce à tous les niveaux, de la fabrication à la finition du matériau, rien n’est laissé au hasard. Plus qu’une norme d’hygiène alimentaire, le packaging alimentaire sert à présenter et sublimer les préparations à emporter ou snacking. Réelle barrière contre les bactéries, l’emballage plastique protège de l’environnement extérieur et assure un contrôle sanitaire total. Pratiques également pour la conservation intacte des produits alimentaires, les solutions d’emballages alimentaires disposent de nombreux atouts. Transport, présentation, livraison à domicile, les fabricants multiplient les efforts pour offrir une gamme d’emballages riche et variée. Professionnels du snacking, vente-à-emporter ou livraison à domicile, l’emballage alimentaire est à coup sûr le contenant clé à ne pas négliger. Qu’on se le dise, le packaging alimentaire a une influence directe sur vos ventes. L’art de bien présenter les préparations alimentaires est devenu un enjeu stratégique et commercial.
L'Avenir du Plastique Alimentaire et l'Éco-Responsabilité
La tendance en matière d’emballages alimentaires plastique est belle et bien à la valorisation des comportements et engagements pour la préservation de la planète. La pollution, fléau incontournable de cette décennie ! Selon GreenPeace, chaque année environ 12.7 millions de tonnes de plastique finissent dans les océans. Pour enrayer ce phénomène, les autorités ont mis en place des mesures pour la préservation de la nature. Face à cette prise de conscience collective, les fabricants et industriels agro-alimentaires sont également soucieux de proposer des emballages plastique respectueux de l’environnement. Alors est ce qu’il y a encore un avenir pour le plastique alimentaire en France ? Oui mais avec une fabrication éco-engagée et utilisation de matières biosourcées et biodégradables. C’est la nouvelle alternative au plastique conventionnel et polluant. Attention, l’utilisation du mot « bio » ne signifie pas que ce produit est biodégradable ou issu de l’agriculture biologique.
Alternatives aux Plastiques Conventionnels
Pour faire face à la demande des consommateurs, ces dernières années il y a une augmentation massive des emballages plastique biosourcés sur le marché du conditionnement alimentaire. Les grands classiques de la vaisselle jetable ont fait peau neuve. Des matières polyvalentes et écologiques, les emballages en carton kraft ou en papier dispose de nombreuses qualités offrant légèreté du packaging et solidité. Parfait pour la protection de la nature, le papier et carton sont compostables et recyclables. A chaque corps d’activité son emballage !
Réglementation sur les Sacs Plastique
Depuis 2016, la distribution des sacs plastique est réglementée par une Loi, appelée Loi de transition énergétique. Celle-ci vise à réduire drastiquement l'utilisation des sacs plastique qui mettent très longtemps à se dégrader naturellement. Depuis le 1er juillet 2016, la Loi interdit la distribution des sacs plastique à usage unique (notamment en sortie de caisse). L'épaisseur des sacs plastique autorisée doit être au minimum de 50 microns. Ces sacs plastique sont dits réutilisables. L'objectif de la Loi de transition énergétique est de réduire la consommation des sacs plastique de 80 % dans les pays de l'Union Européenne. En Europe, 100 milliards de sacs plastique à usage unique sont encore consommés chaque année.
Mesures Prises par la France
La France a pris d’importantes mesures pour réduire fortement la quantité de sacs plastique utilisés. Les sacs plastique à usage unique sont interdits en caisse depuis le 1er juillet 2016. Les sacs plastique à usage unique hors caisse (comme les sacs de fruits et légumes) sont interdits depuis le 1er janvier 2017, sauf s’ils sont compostables en compostable domestique et biosourcés. Les sacs oxo-fragmentables sont, dans tous les cas, interdits.
Depuis des années, les grandes surfaces françaises ont engagé un retrait progressif des sacs plastique à usage unique en caisse, dont le nombre est passé de 10 milliards à 700 millions, entre 2002 et 2011. Mais il faut poursuivre cette réduction car, en 2015, près de 5 milliards de sacs de caisse en matière plastique à usage unique et plus de 12 milliards de sacs dits de fruits et légumes étaient encore distribués dans les commerces annuellement en France.
La loi relative à la transition énergétique pour la croissance verte a imposé l’interdiction des sacs plastique à usage unique. En caisse, depuis le 1er juillet 2016, seuls des sacs plastique réutilisables (c’est-à-dire d’une épaisseur de plus de 50 microns) ou en d’autres matières que le plastique (tissu, papier, etc.) peuvent être remis aux clients, que ce soit à titre gratuit ou non. Depuis le 1er janvier 2017, pour les sacs autres que les sacs de caisse, par exemple pour les produits frais (fruits et légumes, poissons, viandes etc.), les produits en vrac ou tout autre produit emballé sur le point de vente, seuls les sacs biosourcés (avec une teneur minimale exigée en matière végétale qui augmente progressivement dans le temps) et compostables en compostage domestique peuvent être utilisés. La loi a enfin interdit les emballages ou sacs fabriqués, en tout ou partie, à partir de plastique oxo-fragmentable.
Identification des Plastiques Alimentaires
Le système d’identification des différents types de plastiques repose sur un système international normalisé, visible sur la plupart des emballages et contenants. Ce système se présente sous la forme d’un triangle composé de trois flèches, à l’intérieur duquel figure un chiffre allant de 1 à 7. Chaque numéro correspond à une catégorie spécifique de résine plastique, possédant ses propres caractéristiques physicochimiques et son niveau de sécurité pour le contact alimentaire.
Contrairement à une idée reçue, ce symbole n’indique pas systématiquement que le plastique est recyclable, mais sert uniquement à identifier sa composition. Les fabricants sont tenus d’apposer ce code sur leurs produits dans de nombreux pays, bien que les réglementations puissent varier selon les juridictions. Pour le consommateur averti, savoir décrypter ces codes constitue une première étape essentielle pour sélectionner des contenants adaptés à un usage alimentaire sécuritaire.
Types de Plastiques et Leur Utilisation
- Le polyéthylène haute densité (PEHD): Le polyéthylène haute densité, identifié par le code 2 (HDPE en anglais), se distingue comme l’un des plastiques les plus sûrs pour le contact alimentaire. Sa structure moléculaire dense et stable limite considérablement les risques de migration de substances chimiques vers les aliments, même lorsqu’il est exposé à des températures modérées.
- Le polyéthylène basse densité (PEBD): La flexibilité caractéristique du polyéthylène basse densité, marqué du code 4 (LDPE), en fait un matériau de choix pour de nombreuses applications alimentaires nécessitant souplesse et adaptabilité. Moins rigide que son cousin le PEHD, ce plastique transparent ou translucide compose la majorité des films alimentaires, sacs de congélation, bouteilles souples et certains emballages de produits frais.
- Le polypropylène (PP): La résistance exceptionnelle du polypropylène aux températures élevées fait de ce plastique, identifié par le code 5, un candidat idéal pour les contenants destinés au réchauffage au micro-ondes ou au lave-vaisselle. Contrairement à d’autres polymères qui peuvent se déformer ou libérer des substances indésirables sous l’effet de la chaleur, le PP maintient son intégrité structurelle et chimique jusqu’à environ 120°C.
Plastiques à Éviter
- Le polychlorure de vinyle (PVC): Le polychlorure de vinyle, identifié par le code 3, figure parmi les plastiques les plus problématiques pour le contact alimentaire, malgré sa présence persistante dans certains emballages.
- Le polystyrène (PS): Les barquettes blanches et légères en polystyrène, identifiées par le code 6, présentent des risques souvent méconnus du grand public. Ce matériau, facile à mouler et peu coûteux, reste largement utilisé dans l’industrie alimentaire pour les emballages de viande, poisson, fruits et légumes, ainsi que pour les gobelets jetables.
- La catégorie « autres plastiques »: La catégorie des « autres plastiques », désignée par le code 7, regroupe différents polymères qui ne correspondent pas aux six classifications principales. Parmi eux, le polycarbonate mérite une attention particulière en raison des risques sanitaires qu’il peut présenter.
Réglementations Encadrant les Plastiques Alimentaires
L’encadrement réglementaire des matériaux plastiques destinés au contact alimentaire varie considérablement à travers le monde, mais témoigne d’une tendance générale vers un renforcement des exigences de sécurité.
Conseils Pratiques pour un Usage Sécuritaire des Plastiques Alimentaires
Privilégier systématiquement les plastiques portant les codes 2 (PEHD), 4 (PEBD) et 5 (PP) constitue la première règle fondamentale pour minimiser les risques sanitaires liés aux emballages alimentaires. Ces trois types de plastiques présentent le meilleur profil de sécurité en raison de leur stabilité chimique et de leur faible potentiel de migration. Au-delà du choix des matériaux, certaines pratiques permettent de réduire davantage les risques potentiels.
Alternatives Émergentes aux Plastiques Conventionnels
Face aux préoccupations croissantes concernant les plastiques traditionnels, l’industrie développe activement des alternatives prometteuses, combinant sécurité sanitaire et moindre impact environnemental. Les bioplastiques, dérivés de ressources renouvelables comme l’amidon de maïs, la canne à sucre ou les algues, offrent des propriétés comparables aux plastiques pétrosourcés tout en réduisant la dépendance aux combustibles fossiles.
Critères de Sélection des Récipients Alimentaires
- Critères de Sélection : L’efficacité: Choisissez des récipients qui peuvent être empilés de manière stable et qui comportent des zones d'identification pour minimiser le besoin d'ouverture et de manipulation pendant le transport.
- La variabilité: Optez pour des récipients de tailles diverses pour s’adapter aux espaces variés et aux besoins spécifiques de conservation. Pour les récipients de grande taille, opter pour des dimensions de 600 x 400 ou 400 x 300 optimise leur transfert, que ce soit des fours aux réfrigérateurs ou via les rayonnages.
- L’étiquetage: L’utilisation d'étiquettes IML (In-Mould Labelling) garantit une identification durable et modifiable. En effet, ce système d'étiquetage innovant incorpore directement une étiquette préimprimée dans la fabrication des contenants, la rendant indélébile et réécrivable. Cela facilite la traçabilité détaillée des aliments, incluant l’origine géographique des produits, la composition détaillée, l'état physique, ainsi que le suivi rigoureux des dates de consommation et de durabilité.
- La codification couleur: L'introduction de couleurs distinctes pour chaque type d'aliment ou d’usage est une stratégie efficace pour éliminer les risques de contamination croisée. Par exemple, le rouge est assigné aux produits à base de viande, le bleu aux fruits de mer, le jaune à la volaille, le vert aux légumes, et le blanc aux produits laitiers. Cette classification colorée s'aligne avec les principes de la méthode HACCP pour renforcer la sécurité alimentaire.
- La visibilité: L'utilisation de récipients et couvercles hermétiques et transparents est encouragée pour une identification immédiate du contenu. Les contenants doivent être fabriqués conformément aux bonnes pratiques pour empêcher le transfert de contaminants indésirables, comme stipulé par la DGCCRF (Direction générale de la concurrence, de la consommation et de la répression des fraudes).
- L'élimination complète du bisphénol A: Depuis le 1er janvier 2015, l’utilisation du bisphénol A a été complètement bannie en France, grâce à une initiative de l’Agence nationale de sécurité sanitaire de l’alimentation, de l’environnement et du travail. L’ECHA (Agence européenne des produits chimiques) a par la suite identifié cette substance comme un perturbateur endocrinien en 2017. Cependant, son utilisation reste encore partiellement autorisée à l'échelle européenne. Il existe donc un risque d’achat de produits contenant du bisphénol A s'ils sont produits hors de France.
- La nécessité de tests de migration: L'usage de plastiques et de colorants qualifiés comme "alimentaires" ne suffit pas ; le produit fini doit répondre aux exigences strictes des normes de sécurité alimentaire. Chaque contenant doit subir des tests de migration globale et spécifique, effectués par un laboratoire indépendant accrédité par l’UE, pour confirmer sa sécurité et sa conformité. Ces tests, cruciaux pour garantir l'absence de transfert dangereux de composants vers les aliments, doivent être renouvelés au moins tous les cinq ans ou plus fréquemment si la réglementation change.
- L'obtention d’un certificat d’alimentarité: Ce document officiel certifie que les récipients alimentaires respectent les normes légales concernant la non-migration des composants et sont aptes à être en contact avec des aliments pour une durée indéfinie. Les fabricants sont tenus de fournir ce certificat à tout acheteur professionnel sur demande. Il détaille les résultats des tests de migration et atteste de la fiabilité du produit et du fabricant.
- L'adoption de la méthode HACCP: Cette approche est un choix courant parmi les entreprises agroalimentaires pour identifier et gérer les risques et les points critiques associés à la salubrité des aliments. La méthode, qui se déroule en sept étapes distinctes, exige la mise en place de mesures de surveillance, d’interventions correctives et de documentation adéquate. L'utilisation combinée de la codification couleur et des étiquettes IML facilite la différenciation des conteneurs, contribuant à minimiser le risque de contamination.
- La prévention des contaminations croisées: Il est essentiel de sélectionner des contenants conçus pour éviter la rétention et minimiser le risque de mélange entre des produits contaminés et non contaminés ou entre des produits différents. Cela contribue à réduire la perte de produits comme les pâtes ou les farines et assure un nettoyage efficace des contenants. Les bacs empilables sont préférés pour garantir que les surfaces intérieures et extérieures ne sont pas en contact, contrairement aux bacs emboîtés. L'option des bacs avec un traitement antibactérien offre une sécurité accrue.
Sacs et Sachets Plastiques PEBD : Caractéristiques et Conformité
Sacs et sachets plastiques 180 x 200 mm en Polyéthylène basse densité (PEBD) transparents. Ce Sac supporte des charges de 12 kilos et plus. Il se ferme par lien, agrafe, adhésif ou soudure. Nos sacs plastiques sont recyclables (le logo est imprimé). Ils sont parfaits pour le conditionnement de vos produits, de vos échantillons. Ces sachets sont étanches et de qualité alimentaire. Ces sacs ont pour caractéristique principale la solidité (bonne épaisseur). Ces sachets plastiques transparents ont une épaisseur de 100 microns: Le résultat est une très grande résistance au poids (12 à15 kilos suivant les usages) et à la déchirure. Les Sacs et sachets plastiques PEBD (LDPE en anglais) sont conformes à la réglementation et sont marqués du signe "LDPE-04". Outre cette gamme de sacs particulièrement résistants, nous pouvons vous proposer des sacs plus fins (50 et 80 µ) ce qui les rend encore plus compétitifs.
Impact Environnemental des Sacs Plastique
Les sacs en matière plastique sont utilisés quelques minutes mais mettent des centaines d'années à se dégrader dans l’environnement et causent de graves dégâts sur la biodiversité. En tout, plus de 700 espèces aquatiques sont impactées par les sacs plastique. Des zones d’accumulation en masse de déchets plastique ont été identifiées dans les océans, parfois appelées « continents de plastique ».
Tableau Récapitulatif des Plastiques Alimentaires
| Code | Type de Plastique | Caractéristiques | Utilisations Courantes | Niveau de Sécurité |
|---|---|---|---|---|
| 2 (HDPE) | Polyéthylène Haute Densité | Robuste, sûr, opaque | Bouteilles de lait, contenants de yaourt | Élevé |
| 4 (LDPE) | Polyéthylène Basse Densité | Flexible, transparent | Films alimentaires, sacs de congélation | Élevé |
| 5 (PP) | Polypropylène | Résistant à la chaleur, stable | Boîtes de conservation, bols pour micro-ondes | Élevé |
| 3 (PVC) | Polychlorure de Vinyle | Problématique en raison des additifs | Certains emballages (à éviter) | Faible |
| 6 (PS) | Polystyrène | Fragile, peut libérer du styrène | Barquettes, gobelets jetables (à éviter) | Faible |
| 7 (Autres) | Autres Plastiques (ex: Polycarbonate) | Risque de libération de bisphénol A | Biberons, bouteilles réutilisables (à éviter) | Faible |
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